本技术涉及粉煤气化，特别是涉及一种燃料气管线集液包排液系统及煤粉气化磨煤系统。

  1、粉煤气化装置的磨煤系统燃料气来自甲烷化装置的解析气和富甲烷气，该燃料气存在带液情况。在磨煤系统启动或运行过程中，频繁出现燃料气带液情况，导致惰性气体发生器无法点火启动影响磨煤系统正常运行，同时燃料气带液也会造成燃料气热值分析仪无法正常投用。在磨煤系统无法启动严重时，甚至还会造成气化炉粉煤无法正常供应，气化炉被迫降负荷影响气化炉稳定运行。

  1、鉴于以上所述现存技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种燃料气管线集液包排液系统及煤粉气化磨煤系统，用于解决现存技术中粉煤气化磨煤系统中燃料气带液，造成磨煤系统惰性气体发生器无法点火启动、及燃料气热值分析仪无法正常投用的问题。

  2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种燃料气管线集液包排液系统，包括：气管线本体，气管线本体横向布置，以输送燃料气；集液包，集液包的顶部与气管线本体相连接；液位监控单元，液位监控单元安装在集液包的一侧，以检测集液包内的液位数据；以及火炬分液罐装置，火炬分液罐装置包含火炬分液罐和控制阀组件，集液包的下端通过控制阀组件与火炬分液罐相连接，控制阀组件与液位监控单元电连接，以控制集液包与火炬分液罐之间的连通；其中，气管线本体中燃料气的介质压力大于火炬分液罐的背压。

  3、于本实用新型的一实施例中，液位监控单元包括：液位检测器，液位检测器连接在集液包上，以检测集液包的液位报警信号；以及信号传输器，信号传输器与液位检测器相连接，以将液位报警信号传至远端。

  4、于本实用新型的一实施例中，液位报警信号包括高液位报警信号和低液位报警信号。

  5、于本实用新型的一实施例中，集液包内的最低液位为100mm，最高液位为480mm，高液位报警信号对应的高液位为450mm，低液位报警信号对应的低液位为150mm。

  6、于本实用新型的一实施例中，液位检测器为就地液位计，信号传输器为远传液位计。

  7、于本实用新型的一实施例中，液位检测器包括：检测本体；上管线，上管线的一端与检测本体相连接，上管线的另一端连接至集液包上的高液位对应位置处和最高液位对应位置处，上管线上安装有上手阀；以及下管线，下管线的一端与检测本体相连接，下管线的另一端连接至集液包上的低液位对应位置处和最低液位对应位置处，下管线、于本实用新型的一实施例中，控制阀组件包括：前手阀，前手阀的输入端与集液包的底部相连通；切断阀，切断阀的输入端与前手阀的输出端相连通；后手阀，后手阀的输入端与切断阀的输出端相连通，后手阀的输出端与火炬分液罐的顶部一侧相连通；以及导淋阀，导淋阀安装在切断阀和后手阀之间；其中，液位检测器监测到液位高度达到最低液位时，控制切断阀关闭集液包和火炬分液罐之间的连通；液位检测器监测到液位高度达到最高液位时，控制切断阀打开，使集液包和火炬分液罐之间连通。

  9、于本实用新型的一实施例中，后手阀的输入端设有与切断阀输出端相连接的隔离盲板，火炬分液罐和后手阀的输出端之间还设有根部手阀。

  10、于本实用新型的一实施例中，气管线本体的燃料气介质压力为0.5mpa，火炬分液罐的背压为0.1mpa。

  11、本实用新型还提供一种煤粉气化磨煤系统，包括前述的燃料气管线、本实用新型的有益效果：本实用新型提出的一种燃料气管线集液包排液系统及煤粉气化磨煤系统，该排液系统及煤粉气化磨煤系统通过将气管线本体的燃料气介质压力设计成比火炬分液罐的背压高，不仅实现了对带液燃料气中凝液的收集，还实现将燃料气凝液输送时利用负压输送，进而实现了非通过自身重力作用完成对火炬分液罐的输送。通过液位监控单元监控集液包液位情况，根据集液包设置的最低液位、最高液位、液位高和液位低，实现了在液位高和液位低时的液位报警。并且在液位处在最低液位时及时关闭切断阀，以防止集液包液位过低导致燃料气窜入火炬系统。设置最低液位联锁关闭切断阀，使得切断阀事故状态为事故关。而且切断阀组设置前、后手阀及排净导淋即导淋阀，同时增加隔离盲板可以便于燃料气系统隔离，并在进入火炬分液罐前设置根部手阀能够及时控制切断。

  1.一种燃料气管线集液包排液系统，其特征是，包括：2.依据权利要求1所述的燃料气管线集液包排液系统，其特征是：所述液位报警信号包括高液位报警信号和低液位报警信号。

  3.根据权利要求2所述的燃料气管线集液包排液系统，其特征是：所述集液包(2)内的最低液位为100mm，最高液位为480mm，所述高液位报警信号对应的高液位为450mm，所述低液位报警信号对应的低液位为150mm。

  4.根据权利要求2所述的燃料气管线集液包排液系统，其特征是：所述液位检测器(31)为就地液位计，所述信号传输器(32)为远传液位计。

  5.根据权利要求3所述的燃料气管线集液包排液系统，其特征是：所述控制阀组件(42)包括：

  6.根据权利要求5所述的燃料气管线集液包排液系统，其特征是：所述后手阀(423)的输入端设有与所述切断阀(422)输出端相连接的隔离盲板(425)，所述火炬分液罐(41)和所述后手阀(423)的输出端之间还设有根部手阀(426)。

  7.根据权利要求1所述的燃料气管线集液包排液系统，其特征是：所述气管线mpa，所述火炬分液罐(41)的背压为0.1mpa。

  8.一种煤粉气化磨煤系统，其特征是，包括权利要求1-7任一所述的燃料气管线集液包排液系统。

  本技术提供一种燃料气管线集液包排液系统及煤粉气化磨煤系统，所述燃料气管线集液包排液系统，包括：气管线本体，气管线本体横向布置，以输送燃料气；集液包，集液包的顶部与气管线本体相连接；液位监控单元，液位监控单元安装在集液包的一侧；以及火炬分液罐装置，火炬分液罐装置包含火炬分液罐和控制阀组件，集液包的下端通过控制阀组件与火炬分液罐相连接；其中，气管线本体中燃料气的介质压力大于火炬分液罐的背压。本技术可以通过压差方式将燃料气中凝液从气管线本体送至火炬分液罐，还可以在一定程度上完成对集液包的液位监控，并在集液包中液位低于预设阈值时，自动控制停止对火炬分液罐的输送，以解决高压窜低压的风险。

  王永刚,徐龙,陈国伟,蒋国颂,解为强,王鹏山,赵春光,杨虎森,杨璋,李彪,郑海强,公茂强,吴龙,王宝玉,韩飞

  技术研发人员：王永刚,徐龙,陈国伟,蒋国颂,解为强,王鹏山,赵春光,杨虎森,杨璋,李彪,郑海强,公茂强,吴龙,王宝玉,韩飞

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